Aus der Praxis

Typische Fragestellungen

Mit diesen zehn Themen kommen Unternehmen am häufigsten auf mich zu. Zu jedem steht hier kurz, worum es geht und was Sie am Ende in der Hand haben.

Engpass- und Wertstromanalyse

Wo geht in Ihrer Fertigung Zeit verloren?

Oft ist nicht die langsamste Maschine das Problem, sondern das, was zwischen den Stationen passiert: Wartezeiten, Zwischenlager, Nacharbeit. Ich nehme Ihren Ablauf vor Ort auf und zeichne den Wertstrom vom Wareneingang bis zum Versand.

Sie sehen danach auf einen Blick, wo der Engpass sitzt und welche Maßnahme ihn am günstigsten entschärft. Manchmal ist das eine Automatisierung, häufig aber zuerst eine andere Reihenfolge oder ein kleinerer Puffer.

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Layout- und Materialflussplanung

Kurze Wege, klarer Fluss.

Ob neue Halle, Umbau oder eine zusätzliche Linie: Das Layout entscheidet, wie viel Ihre Mitarbeitenden laufen und wie oft Material umgestapelt wird. Ich plane Flächen, Wege und Bereitstellung anhand Ihrer Teile und Stückzahlen.

Sie erhalten Layoutvarianten mit Materialfluss, die sich vergleichen lassen, und eine Empfehlung, die auch die nächste Erweiterung mitdenkt.

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Montage- und Arbeitsplatzgestaltung

Arbeitsplätze, an denen man gern arbeitet.

Ein guter Montageplatz spart Griffe, schont den Rücken und macht Fehler unwahrscheinlicher. Ich sehe mir an, wie Ihre Mitarbeitenden heute greifen, fügen und prüfen, und ordne Teile, Werkzeuge und Vorrichtungen neu.

Dabei binde ich die Menschen ein, die dort arbeiten. Sie wissen am besten, was im Alltag hakt.

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Maschinenbeschickung

Die Maschine läuft, auch wenn niemand danebensteht.

Teile einlegen und entnehmen gehört zu den Aufgaben, die sich am häufigsten für einen Roboter eignen. Entscheidend sind Teilespektrum, Zuführung und Spannmittel. Ich prüfe, ob sich die Beschickung Ihrer Maschine lohnt und mit welchem Konzept.

Sie erhalten ein Zellenlayout mit Taktzeitabschätzung, Greifer- und Zuführkonzept sowie eine Wirtschaftlichkeitsbetrachtung auf Basis Ihrer Zahlen.

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Palettieren und Verpacken

Schwere Arbeit am Ende der Linie.

Palettieren ist monoton und körperlich belastend, und genau deshalb oft der erste sinnvolle Schritt in die Automatisierung. Ich kläre mit Ihnen Packmuster, Gewichte, Formatwechsel und den verfügbaren Platz.

Daraus entsteht ein Lastenheft, mit dem Sie Angebote verschiedener Anbieter wirklich vergleichen können.

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Prüfen mit Bildverarbeitung

Prüfen, ohne dass jemand jedes Teil ansieht.

Kameras erkennen Lage, Vollständigkeit oder Oberflächenfehler zuverlässig, wenn Beleuchtung, Optik und Prüfmerkmale sauber festgelegt sind. Ich definiere mit Ihnen, was geprüft werden muss und was als Fehler gilt.

So vermeiden Sie ein System, das im Labor funktioniert und in der Halle ständig Gutteile aussortiert.

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Intralogistik mit FTS und mobilen Robotern

Material kommt von selbst an die Linie.

Fahrerlose Transportsysteme und mobile Roboter lohnen sich, wenn Wege, Übergabestellen und Verkehr in der Halle dazu passen. Ich nehme Ihre Transporte auf und prüfe, welche davon sich automatisieren lassen.

Sie erhalten ein Konzept mit Fahrwegen, Übergabestationen und einer ehrlichen Aussage, ob ein Stapler nicht doch die bessere Lösung bleibt.

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Schweißen, Kleben und Fügen

Fügeprozesse, die sich wiederholen lassen.

Schweißen, Löten, Kleben und Fügen stellen hohe Anforderungen an Toleranzen und Zugänglichkeit. In meiner Masterarbeit habe ich einen robotergeführten Steck- und Lötprozess für Wärmeübertrager entwickelt, der im Unternehmen weiter umgesetzt wird.

Diese Erfahrung bringe ich in Ihr Projekt ein: von der Machbarkeit über die Vorrichtung bis zur Prozessabsicherung.

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Erweiterung bestehender Anlagen

Mehr Leistung aus der Anlage, die schon da ist.

Nicht jede Aufgabe braucht eine neue Anlage. Oft lässt sich eine bestehende Linie um eine Station ergänzen, auf ein neues Teil umrüsten oder an einer Stelle entlasten. Ich prüfe, was Ihre Anlage hergibt und wo die Grenzen liegen.

Sie erhalten eine Bewertung der Varianten mit Aufwand, Stillstandszeit und Risiko.

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Prototypen und Vorrichtungen aus dem 3D-Drucker

Erst anfassen, dann investieren.

Greiferfinger, Vorrichtungen und Funktionsmuster konstruiere und drucke ich selbst. So lässt sich ein Konzept früh am echten Teil testen, bevor Werkzeuge oder Serienteile bestellt werden.

Den 3D-Druck kenne ich seit meiner Bachelorarbeit, in der ich einen Großraum-Pelletdrucker ausgelegt und gebaut habe.

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